PTFE的表面改性方法
PTFE分子链结构的对称性使它呈现电中性，分子无极性，成为表面张力极低的材料。PTFE表面张力仅仅为18-20mN/m，这限制了它与其他材料的复合，特别是PTFE薄膜与骨架材料的粘结。因此必须对PTFE材料进行一定的表面改性，以提高其表面活性。PTFE的表面改性一方面主要是通过各种预处理的方法使其表面去氟之后接枝一些极性基团或聚合物，以提高其粘接性；另一方面，核/壳结构使PTFE表面包裹一层表面能相对较高的聚合物，致使PTFE与其他材料的粘接能力增强。
聚四氟乙烯常用的表面改性技术有高温熔融改性、钠-萘络合物化学改性、高能辐射接枝改性、离子束注入改性和低温等离子体改性等。这些方法的基本设计思路是引入极性基团、增加界面结合力或者消除弱界面层，形成强化表面层。
其他常用的表面改性方法包括一些物理化学处理法方法，如先用离子束注入技术或者低温等离子体技术对PTFE表面进行改性，然后再进行表面接枝处理。EPTFE表面经低温等离子体处理后，对薄膜表面具有刻蚀和氧化作用，使薄膜表面粗糙化，并在薄膜表面形成活性自由基，这些活性基团与空气中的氧气或者水蒸气作用，生成过氧化基团，进而转化成羰基、羧基等活性基团，这些活性基团和含氧基团的引入，使得薄膜得以能够接枝共聚物，从而在薄膜表面形成众多较稳定的含氧极性基团，提高薄膜表面的亲水性。
对于众多的表面改性方法而言，钠-萘络合物化学试剂的改性方法工艺简单，成本相对较低，并且效果好，所以这种改性方法算得上是经典、实用的改性方法，其原理大致为：钠将最外层的电子转移到萘的空轨道上，形成阴离子自由基，再与钠离子形成离子对，释放出大量的共振能，生产了深绿色金属化合物的混合溶液。这些化合物的反应活性很高，与聚四氟乙烯接触时，钠能够破坏C-F键，扯掉了聚四氟乙烯表面的部分氟原料，表面留下碳化层和等极性基团，使得聚四氟乙烯表面具有较高的极性和较高的表面能。
通过表面改性之后的聚四氟乙烯材料可以采用普通的粘结复合技术与其他材料，一般是橡胶、塑料和金属等，进行粘合，复合制品既保持了聚四氟乙烯的优点，又可以充分利用其他材料的高物理机械性能而克服自己的不足，这种技术目前广泛应用于防腐应用、摩擦润滑制品、复合密封制品等领域。
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